導(dǎo)熱膠泥作為一種可在高溫下使用的高導(dǎo)熱率功能材料，應(yīng)用非常廣泛，在常溫的狀態(tài)下，導(dǎo)熱膠泥呈黑褐色膠泥形狀。

　　在制作的時候，導(dǎo)熱膠泥由高品質(zhì)石墨為基料與其它多種材料復(fù)合而成，用石墨提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱效果，具有極高的傳熱效率，優(yōu)異的傳熱穩(wěn)定性和受熱均勻性。

　　在改性瀝青裝置的預(yù)混攪拌罐中，內(nèi)壁分布蛇形導(dǎo)熱油內(nèi)盤管加熱，基質(zhì)瀝青和改性劑局部受熱明顯，導(dǎo)致混合液在攪拌罐內(nèi)壁的伴熱盤管上大面積結(jié)焦，嚴重影響生產(chǎn)。

　　裝置在技術(shù)改造時使用了外部導(dǎo)熱油伴熱管+導(dǎo)熱膠泥的方式伴熱。伴熱管外徑由Φ76mmx4mm減小到Φ34mmx3.5mm，長度又644m減少到164m。這種伴熱方式的施工過程相對簡單，導(dǎo)熱膠泥填充了伴熱管和罐壁間的空隙，使傳統(tǒng)的伴熱管與攪拌罐間的空氣層由高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱膠泥層代替，固化后的導(dǎo)熱膠泥將伴熱管和攬拌罐罐壁緊緊結(jié)合在一起，從而使攪拌罐與伴熱管之間的線接觸(或不接觸)改為面接觸，大大增加伴熱管和攪拌罐間的傳熱面積，避免了基質(zhì)瀝青和改性劑因局部高溫而結(jié)焦的現(xiàn)象發(fā)生。

　　經(jīng)過改造之后，導(dǎo)熱膠泥縮短了罐內(nèi)介質(zhì)加熱到需求溫度的時間，只需要2h就可以將罐內(nèi)介質(zhì)加熱到所工藝需求溫度，加熱時間減少4h，明顯縮短了生產(chǎn)周期。使用導(dǎo)熱膠泥后，熱利用效果好，傳熱均勻，提髙了傳熱效率，節(jié)能效果顯著。